Teamleider Bas Suttorp over lassen bij Kinkelder
Hij werkt sinds eind 2020 bij Kinkelder metal solutions en heeft de lasafdeling zien groeien van twee lastafels naar een complete nieuwe lashal. Bas Suttorp is teamleider Lassen en weet als geen ander wat lassers bij Kinkelder kunnen verwachten. Spoiler: saai wordt het nooit.
Van kleine opdrachten naar complete machines
Toen Bas begon, waren de projecten op de lasafdeling nog relatief eenvoudig. “Het waren redelijk simpele opdrachten, producten aan elkaar lassen. We hadden twee lastafels op de RVS-afdeling.” Dat is nu heel anders. Sinds de opening van de nieuwe lashal in 2022 beschikt Kinkelder over zeven lasplekken op de staalafdeling en vier op de RVS-afdeling. En met die ruimte kwamen ook de grotere, complexere opdrachten. “Onze lassers werken soms echt aan moeilijke dingen”, zegt Bas. “Dat geeft hen veel uitdaging.”
Superstrak werk voor de voedingsindustrie
Een van de projecten waar Bas trots op is, is het laswerk voor een fabrikant van verpakkingsmachines voor de voedingsindustrie. De kwaliteitseisen zijn uitzonderlijk hoog: het laswerk moet er zo uitzien alsof het niet gelast is. “Dat is mooi en uitdagend werk.” Het is het soort precisiewerk waarbij je als lasser echt het verschil maakt. Geen series die je in je slaap doet, maar opdrachten waarbij vakmanschap telt.
Megasilo’s van 125 meter laswerk per stuk
Soms is een project zo groot dat het de grenzen van de afdeling oprekt. Dat was het geval bij twee silo’s voor Marius Engineering: elk 10 meter hoog, 4,5 meter breed en na opbouw 100 ton zwaar. Per silo was er zo’n 125 meter laswerk nodig.
Voor dit project zette Kinkelder voor het eerst een cobot in: een samenwerkingsrobot die het laswerk ondersteunt. De resultaten waren zo goed dat Kinkelder sindsdien zelf een cobot in huis heeft. De silo’s werden na het laswerk rechtstreeks verscheept naar Nigeria, waar ze zonder één aanpassing in elkaar gingen. Kippenvel, ook voor de lassers die het werk hadden gedaan.
Frames van 2500 kilo
Niet alles past binnen de muren van Zevenaar. Bas vertelt over basisframes van negen meter lang, elk 2500 kilo per stuk. “Dit project was te groot om hier te lassen, qua zwaarte en grootte. Daarom zijn onze lassers uitgeweken naar Denekamp om het laswerk bij Odemar te verzorgen.”
Ruimte voor nieuwe collega’s
Het team telt nu zeven lassers, maar Bas is duidelijk: er is ruimte voor meer. “Eigenlijk mogen er nog wel wat nieuwe collega’s bij.” En dan voegt hij er iets aan toe dat precies zegt waar Kinkelder voor staat: “Al hebben wij wel het voordeel dat je bij ons als lasser echt mooie dingen maakt. Een hoekje dichtlassen is leuk, maar bij ons werk je echt aan complexe projecten.” Klinkt als een plek waar je als lasser je tanden in kunt zetten.
Ben jij een ervaren lasser en wil je weten wat er bij Kinkelder mogelijk is? Bekijk de vacature of kom gewoon eens langs; de koffie staat klaar.